藥食同源壓片糖果代加工生產(chǎn)其成分組成或者主料含量占比控制尤為關鍵，直接關系產(chǎn)品品質。但是，在實際的片劑OEM生產(chǎn)過程中，部分產(chǎn)品混合原料有不具備良好的可壓性，需要借助粘合劑、潤滑劑以及其他輔料成分，才能保證其良好的壓片狀態(tài)以及產(chǎn)品成型度。那么，中藥壓片配方比例如何調整呢?
藥食同源中藥壓片配方比例的調整方案：
1，結合產(chǎn)品單次使用量，確定每一片的主料含量，也就是有效成分含量，通過逐漸增加輔料含量的實驗方式，確定可以壓片成型的輔料占比，從而完成劑型規(guī)格的設計。
2，如果首先確定了壓片糖果產(chǎn)品的規(guī)格，即單片重量，則需要在既定的總重量情況下，同時調整主料與輔料含量進行壓片實驗。這種方式需要注意的是，要保證有效成分的單次食用量是每片產(chǎn)品中的主料含量的整數(shù)倍，以便于產(chǎn)品明確標識食用方法。
以上兩種方案是包裝壓片糖果代加工的產(chǎn)品成型的基礎上，進行的配方比例調整方案。如果是較為成熟的生產(chǎn)方案，部分客戶需要通過對有效成分含量的調整，進行產(chǎn)品成本控制，以滿足不同的市場定位，食品生產(chǎn)廠家也可通過打樣實驗進行調整。
中藥壓片糖果代加工生產(chǎn)，與其他果蔬酵素、益生菌以及膠原蛋白類片劑OEM生產(chǎn)選在一定的差異性。這一點不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品配方的調整上，還與原料本身的特性有關系。絕大多數(shù)藥食同源中藥材不具備良好的氣味和口感，需要通過甜味劑進行改善，或者通過薄膜包衣工藝處理，進行有效的掩蓋。因此其產(chǎn)品規(guī)格、形狀、包裝的選擇需要格外細心。投資者需要盡量聽取專業(yè)的壓片糖果OEM工廠的意見和建議。
中藥配方壓片糖果代加工生產(chǎn)流程：
1，配方審核：加工廠需要對客戶提供的初級基礎配方進行組成成分名稱的審核，確保全部屬于藥食同源目錄，保證產(chǎn)品的合法合規(guī)性。
2，需求分析：加工廠需要詳細了解客戶對產(chǎn)品規(guī)格、形狀、主料成分含量以及食用方式的定制要求。以便后續(xù)制定針對性的打樣方案。
3，確定產(chǎn)品：壓片糖果OEM工廠根據(jù)客戶需求，通過前面所述的配方比例調整方案，完成壓片成型實驗，客戶確認以后。其實驗參數(shù)便可作為大貨生產(chǎn)依據(jù)。
4，包裝方案：根據(jù)片劑特性、客戶要求進行不同材質的包裝樣式確認。以便進行標簽、包裝瓶、鋁箔袋及其他外包裝設計、定制和加工。
經(jīng)過以上四個環(huán)節(jié)的工作，中藥壓片糖果代加工生產(chǎn)基本上進入到了GMP車間批量加工環(huán)節(jié)。代工廠會在物料全部到廠以后的15個工作日，完成客戶訂單任務。
山東專業(yè)壓片糖果代加工生產(chǎn)廠家，通過科學的中藥壓片配方比例調整方案，為自己有配方、品牌或者可以提供樣品的投資者，提供從原料到成品的一站式食品片劑OEM、ODM服務，是擁有出口資質的實力加工廠。
